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  绿色化工 —— 成功案例
 
1、国内某大型化纤企业DMF(二甲基甲酰胺)的回收
        在干法腈纶生产过程中有大量的DMF溶剂随废气逸出,年产三万吨的腈纶纤维厂每年有1092吨DMF溶剂排放到周围地区的空间,不仅给周围的环境带来很大的污染,同时给企业也带来巨大的经济损失。
        采用“有机废气和废水微量有机物质回收新技术及其成套设备”后,每年可回收DMF千余吨,不仅每年可给企业带来一千多万元的经济效益,同时满足环保要求。其中一套装置已运行十多年,还有一套也运行了十年。其特点是:1)吸收效率高,尾气DMF的含量低于50ppm,吸收液中DMF的含量大于19%;2)处理能力大,单台装置处理废气的能力达每小时11万立方米;3)压力降低,是某国外著名化工公司设备压力降的40%,运行成本低;4)设备投资低,三四个月就回收设备投资。取得了很好的社会和经济效益。下图为其中一套装置的现场照片(见照片DMF回收塔)。


2、国内某大型制药企业二氯甲烷的回收
        二氯甲烷沸点低,容易散发在车间空气中。另外,在用二氯甲烷萃取后的水相中任残留部分二氯甲烷,需脱除。将散发在车间空气中与我们的脱气技术气提出的二氯甲烷合并,采用“有机废气和废水微量有机物质回收新技术及其成套设备”,每年可回收二氯甲烷三百余吨,不仅每年可给企业带来二百多万元的经济效益,同时满足环保要求。其中一套装置已运行一多年。其特点是:1)吸收效率高,尾气二氯甲烷含量能满足环保要求,吸收液中二氯甲烷的含量大;2)设备投资低,三四个月就回收设备投资。取得了很好的社会和经济效益。下图为其中一套装置的现场照片(见照片二氯甲烷回收系统)。


3、国内某特种纤维生产企业120#汽油的回收
        120#汽油容易散发在车间空气中,将散发在车间空气中采用“有机废气和废水微量有机物质回收新技术及其成套设备”,每年可回收120#汽油两千余吨,不仅每年可给企业带来千万元的经济效益,同时满足环保及安全的要求。其特点是:1)吸收效率高,尾气120#汽油含量能满足环保及安全的要求,吸收液中120#汽油的含量大;2)设备投资低,两三个月就回收设备投资。取得了很好的社会和经济效益。下图为其中一套装置的现场照片(见照片120#汽油回收系统)。



4、国内某大型制药企业甲基异丁基酮的回收
        在6APA的生产过程中,采用甲基异丁基酮作为杂质萃取剂。萃取后的水相含有少量的甲基异丁基酮。为了下一步膜过滤,需将甲基异丁基酮脱除至50ppm以下。以往工艺采用真空加热脱除甲基异丁基酮的办法,不仅能耗大,而且甲基异丁基酮收率不高,特别是6APA在加热时损失约4%。相对以往的技术,采用“有机废气和废水微量有机物质回收新技术及其成套设备”后:1)增加6APA约4%,每天价值约12万元,一年约4000万元;2)每天回收甲基异丁基酮约3吨多,价值约10万元,一年约4000万元。